全自动岩石切割机

一、概述

DQ系列全自动岩石切割机是我厂主要产品之一，采用金刚石圆盘切片，对各类非金属固体进行切割取样。尤为适合各类岩石矿石、建筑混凝土以及耐火砖块的切割、取样，是石油、地址、煤炭、冶金、建筑、交通等部门制样设备。

该机有造型美观，结构紧凑，自动化程度高，全密封，使用方便等点。

二、主要技术参数

1、金刚石切片：Φ500×Φ50×2℃

2、工作形式：双刀切割两平面

3、主电机功率：3KW

4、切割范围：可做Φ25-165mm的圆柱体及160×160×450mm原始岩样

5、切刀线速度：电磁调速（无变速）

6、轨道长度：1200mm

7、工作时间：连续

8、环境温度：0-40℃

9、体积：长1800×900×1160mm

10、重量：600kg

三、工作结构特点

全自动岩石切割机由机身、工作台、夹体、轨、传动变速机构、调速电机及电器控制台等组成。自动进刀，无变速，双方间距可调50-70-100mm。

四、传动原理

切刀电机安装在切刀工作台上，利用三角带传至切刀轴工作，电机控制部分安装在控制台内，通过电缆连接各电机。本机工作时为刀片移动，即刀轴运转由减速机构传递给刀轴工作台，均速进给，在切刀的起点和终端备有行程开关。

五、操作方法

1、机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源，电源为交流三相四线，电压为380V，然后检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。按下总电源按钮，控制台面板的指示灯均应明亮。看其主机的旋转方向。与所标箭头指示方向是否一致。若反之应立即停止调整，整机其它各部分转动方向出厂时都与主机一起统调好，主机转向正确，其余均正确。

2、一切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹特点，防止夹虚和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

3、本机采用自动进刀，根据岩样大小，硬度均速调整进刀速度，当完成1次切割后，必须把调速表的表针归零。然后方可关电源（务必）。

六、冷却系统

采用自来水冷却，如在水溶液中加入一定量的水溶性防锈添加剂。即0.25-0.5%亚硝酸钠，可配成防锈冷却液。

当夹持不规范岩样时，将岩样放在工作台上，前移顶压夹沿T型槽插进。可上下移动螺栓，以选择可靠的夹持位置（点），实现夹件牢固，开始工作。

工作时，让锯片慢慢接触岩样，并开始供水。开始切割时，由于岩石的硬度、形状不规范，此时进刀速度要慢，根据所使用的经验，精心操作，安全可靠的完成一切割时，必须把调速表的指针指零，这样才能停机，松开试件，如果需要再切割，可把次切成的平面，靠在夹的一端，这样更准确无误。

根据多年的经验，在形成岩样切割时，需要配一块木板，（按工件的需要自配）垫放在下端，消除由于切削到，岩石突然开裂，使岩样有塌角的和凸棱的现象。

七、注意事项

（1）切刀运动到终端后退时，需待刀片脱离工作件后，方可脱离机和水泵，然后再打开密封门拆卸工作。

（2）金刚石刀为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。

（3）在正常切削时，切不可快速调整进刀，以免损坏刀片和机件。

（4）切削过程中如发现主机有异常响声，则应立即退刀停机检查。

（5）随时注意冷却液的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧。

（6）应随时防备漏电，为不影响工作安装漏电保护器1个。

八、维护保养

工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，以防生锈。